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化工有机废气处理方法

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-06-23 10:09:00【

1.吸收法

在控制化工废气有机物污染方面,化学吸收法采用&多,例如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料,生产苯酐时产生的含有苯酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收氯醇法环氧丙烷生产中的次氯酸化塔尾气(酸性组分),并回收丙烷>用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气,再用酸化吸收液回收苯酚;用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外,在农药及染料生产中也使用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀。

2.吸附法

吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附法常见的是用于净化氯乙烯和四氯化碳生产中的废气,在涂料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是活性炭的再生技术尚不十分完善,处理成本较高,并且在某些行业中,由于解吸回收的产品质量较差,销路受到影响。故活性炭吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气,回收的有机物或溶剂又可回用于生产,使处理费得到补偿。

3.焚烧法

有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质,可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全,否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全,必须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。

直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气,废气的热值需在1925kJ/m3以上,火炬为常压燃烧器,燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉,燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000C左右进行,完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。

由于直接燃烧法耗费燃料较多,目前国内只限于处理热值较高的废气,如炭黑及丙烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气等,或在有廉价燃料来源的情况下应用。

催化燃烧法是借助固体催化剂,使废气在较低温度下(200~5000焚烧完全。

目前,国内有些有机化工、漆包线及油漆生产厂家,采用催化燃烧法处理含溶剂废气,回收的热量自给有余。此外,进行过工业规模处理及试验的有苯酐尾气及异丙苯法生产苯酚、丙酮时排放的氧化尾气。

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